全自动热熔焊机的介绍
全自动热熔焊机的介绍
全自动热熔对焊接机具有自动监控和提示功能,按照工艺标准要求,操作人员对铣削时间、拖动压力,焊接温度、焊接压力、加热时间、吸热时间、切换时间、冷却时间等参数进行预设置。操作人员必须严格按照规定步骤操作,设备自动监控个步骤及相关参数,当识别出任何偏差将自动停止焊接过程,同时发出报警提示操作人员焊接失败。总的特点如下:
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作;
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一焊口的质量状况;
3、铣削管道元件端面后,能够自动检查管道元件是否夹装牢固;
4、自动测量拖动压力(峰值拖动压力和动态拖动压力)以及自动补偿拖动力;
5、自动检测加热板温度,如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应该无法进行焊接;
6、加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段(加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却)自动进行;
7、微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时,焊机能够自动中断焊接并报警;
8、切换对接段由焊机自动进行,焊接参数自动生成;保证了焊接参数的正确性,减少了人为因素对焊口质量的影响。
9、对操作人员和焊机使用期限识别;拒绝无证人员操作,拒绝过期不检修校正的焊机工作。
10、记录每一个焊口的全焊接过程参数,解决了焊接数据依靠人工记录、可信度差的缺点。
11、具备管理功能;储存的操作者代码、工程代码、材料生产厂代码、焊接参数可随时进行查阅、打印、取出,进行分析、存档备查;人、机得到有效的控制。
全自动热熔焊机应对解决的实际问题
全自动热熔焊机的技术日益成熟,在城市燃气行业PE管材的焊接中应用也愈来愈广,如北京、上海、成都、深圳、郑州等城市燃气企业都在逐步推广使用,并解决了如下问题:PE管的焊接质量有了可靠保证。
1、有效减少了环境温度对焊接质量的影响。由于在极端天气条件下作业时焊接质量得不到保证,全自动热熔焊机对环境温度进行在线检测,设备在-10℃—+40℃的环境温度中正常工作,否则自动断电停止工作。
2、根据不用的材质,加热板的温度、加热时间、切换时间、吸热时间、焊接压力等参数都做到了精确控制,焊接质量得到了可靠保证。在使用传统焊机时,这些参数全凭操作者主观判断控制,焊口的质量差别很大。
3、冷却时间得到保证。在使用传统焊机时,操作者往往故意违反规程缩短冷却时间来提高焊接速度,大多在5分钟左右,虽然焊口外观质量看起来可以,但冷却时间过短,会造成较大的内应力,引起焊口脆化,焊口的内在质量很难保证。而全自动热熔焊机根据多个因素严格依照规程设定的冷却时间(10-15分钟),如果不到冷却时间卸压,焊机会报告该次焊接不合格。
全自动热熔焊机应用过程中应着重解决的问题
通过使用全自动热熔焊机,目前PE管焊接一次验收合格率为100%,有效地克服了人为因素对焊接的影响,提高了焊接质量,保障了燃气管网的安全运行。取得良好效果。在此笔者提醒在推广应用过程中应着重解决一下问题:
1. 加强对PE焊工的培训。请教专业技术人员对所有PE管焊接的人员进行了系统培训(包括理论和实际操作),经考核合格后,统一发放操作上岗证。
2. 强化对PE焊工的管理。建立PE焊工档案。针对每一个PE焊工都要进行编号建立档案,在焊接前必须正确输入本人的焊工号,焊机才能正常启动,坚决杜绝无证操作,并做到焊接质量的可追溯性。
3. 对所有在建工程编码。为便于工程管理和焊接数据的查询,全自动热熔焊机在进行每一次焊接前要求正确输入本工程的代码。如:G0905108代表是2009年05月的第108个工程项目,在公司的工程项目档案数据库对应着该工程的相关信息。
4. 建立PE管焊接管理系统。焊机控制系统的软件为焊接数据分析与质量控制管理软件,管理人员均经过专业的培训学习。每个工程项目焊接完成后,管理人员将该工程所有焊缝的焊接参数导入到管理系统中,系统将自控进行数据分析,焊接质量的结果统计自动生成,可直观地看出焊接过程是否正常,根据异常参数找出解决问题的方法,不断提高焊接质量。运用聚乙烯管道焊接工程管理系统软件可对采集的数据进行质量分析和管理,形成工程相关统计报表,列入工程竣工资料。
焊机编号
HWA250E-2009-ARM07
材料编号2
111111
焊接冷却阶段设定压力
000b
焊口序列号
6
管材生产批号2
111111
焊接冷却阶段设定时间
0660s
日期
2009-5-31 18:13
生产商2
1
焊接冷却阶段实际时间
0000s
结束时间
18:14
管材直径
090mm
卷边阶段实际压力
000b
设备管理编号
01R111
管材壁厚系列
11.0mm
吸热阶段实际压力
000b
项目经理编号
00J00
热板温度
+000c
焊接冷却阶段实际压力
000b
焊工编号
00G10
拖动压力
14b
环境温度
+29c
工程编号
G0905108
卷边阶段设定压力
000b
管件类型
施工编号
卷边分阶段设定时间
006s
管件规格
焊口编号
0-0011
卷边分阶段实际时间
000s
焊接电压
企业编号
吸热阶段设定压力
00b
设定时间
PE材质
PE80
吸热阶段设定时间
082s
调整时间
管材编号
111111
吸热阶段实际时间
000s
焊接时间
管材生产批号1
111111
转换时间
00.0s
焊接模式
生产商1
1
对接压力上升时间
0s
错误代码
操作
成功
全自动热熔对焊接机具有自动监控和提示功能,按照工艺标准要求,操作人员对铣削时间、拖动压力,焊接温度、焊接压力、加热时间、吸热时间、切换时间、冷却时间等参数进行预设置。操作人员必须严格按照规定步骤操作,设备自动监控个步骤及相关参数,当识别出任何偏差将自动停止焊接过程,同时发出报警提示操作人员焊接失败。总的特点如下:
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作;
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一焊口的质量状况;
3、铣削管道元件端面后,能够自动检查管道元件是否夹装牢固;
4、自动测量拖动压力(峰值拖动压力和动态拖动压力)以及自动补偿拖动力;
5、自动检测加热板温度,如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应该无法进行焊接;
6、加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段(加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却)自动进行;
7、微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时,焊机能够自动中断焊接并报警;
8、切换对接段由焊机自动进行,焊接参数自动生成;保证了焊接参数的正确性,减少了人为因素对焊口质量的影响。
9、对操作人员和焊机使用期限识别;拒绝无证人员操作,拒绝过期不检修校正的焊机工作。
10、记录每一个焊口的全焊接过程参数,解决了焊接数据依靠人工记录、可信度差的缺点。
11、具备管理功能;储存的操作者代码、工程代码、材料生产厂代码、焊接参数可随时进行查阅、打印、取出,进行分析、存档备查;人、机得到有效的控制。
全自动热熔焊机应对解决的实际问题
全自动热熔焊机的技术日益成熟,在城市燃气行业PE管材的焊接中应用也愈来愈广,如北京、上海、成都、深圳、郑州等城市燃气企业都在逐步推广使用,并解决了如下问题:PE管的焊接质量有了可靠保证。
1、有效减少了环境温度对焊接质量的影响。由于在极端天气条件下作业时焊接质量得不到保证,全自动热熔焊机对环境温度进行在线检测,设备在-10℃—+40℃的环境温度中正常工作,否则自动断电停止工作。
2、根据不用的材质,加热板的温度、加热时间、切换时间、吸热时间、焊接压力等参数都做到了精确控制,焊接质量得到了可靠保证。在使用传统焊机时,这些参数全凭操作者主观判断控制,焊口的质量差别很大。
3、冷却时间得到保证。在使用传统焊机时,操作者往往故意违反规程缩短冷却时间来提高焊接速度,大多在5分钟左右,虽然焊口外观质量看起来可以,但冷却时间过短,会造成较大的内应力,引起焊口脆化,焊口的内在质量很难保证。而全自动热熔焊机根据多个因素严格依照规程设定的冷却时间(10-15分钟),如果不到冷却时间卸压,焊机会报告该次焊接不合格。
全自动热熔焊机应用过程中应着重解决的问题
通过使用全自动热熔焊机,目前PE管焊接一次验收合格率为100%,有效地克服了人为因素对焊接的影响,提高了焊接质量,保障了燃气管网的安全运行。取得良好效果。在此笔者提醒在推广应用过程中应着重解决一下问题:
1. 加强对PE焊工的培训。请教专业技术人员对所有PE管焊接的人员进行了系统培训(包括理论和实际操作),经考核合格后,统一发放操作上岗证。
2. 强化对PE焊工的管理。建立PE焊工档案。针对每一个PE焊工都要进行编号建立档案,在焊接前必须正确输入本人的焊工号,焊机才能正常启动,坚决杜绝无证操作,并做到焊接质量的可追溯性。
3. 对所有在建工程编码。为便于工程管理和焊接数据的查询,全自动热熔焊机在进行每一次焊接前要求正确输入本工程的代码。如:G0905108代表是2009年05月的第108个工程项目,在公司的工程项目档案数据库对应着该工程的相关信息。
4. 建立PE管焊接管理系统。焊机控制系统的软件为焊接数据分析与质量控制管理软件,管理人员均经过专业的培训学习。每个工程项目焊接完成后,管理人员将该工程所有焊缝的焊接参数导入到管理系统中,系统将自控进行数据分析,焊接质量的结果统计自动生成,可直观地看出焊接过程是否正常,根据异常参数找出解决问题的方法,不断提高焊接质量。运用聚乙烯管道焊接工程管理系统软件可对采集的数据进行质量分析和管理,形成工程相关统计报表,列入工程竣工资料。
成功