政策原文：材料性能强制要求
文件第三章第十条明确规定："2025年1月1日起，中压燃气管网必须采用PE100级燃气管材，连接部位需配套使用全塑法兰系统并通过50次-30℃至80℃热循环测试"。该条款引用ISO4427-2022《燃气用聚乙烯管道系统》修订内容，要求生产企业必须具备A1级压力管道元件制造许可证。
技术规范：五层共挤工艺突破
企业研发的阻氧层-结构层-导电层-粘合层-耐磨层复合管材（专利号ZL202410557123.8），经国家化学建筑材料测试中心检测，在0.8MPa压力下经10000小时静液压试验无渗漏。其激光焊接铝箔阻氧技术使透氧率降至0.02g/m³·d，较传统管材降低85%。配套的带记忆卡槽法兰经国家燃气用具质检中心检测，在1.6MPa压力下密封性能保持率99.3%。
工程验证：智能化施工技术应用
企业引进的巴顿菲尔第十代生产线实现pe管材挤出速度25米/分钟，壁厚公差±0.05mm。在调兵山市改造现场，采用红外定位焊接技术后，法兰安装对中精度达0.1mm，施工效率提升48%。铁岭燃气集团数据显示，改造后管网甲烷泄漏率从0.7‰降至0.18‰，优于国家标准0.5‰。
检测认证：新国标增加测试项目
2024版GB/T6111-2024《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能试验方法》新增温度循环试验要求。建硕的β晶型改性pph管经50次-20℃至95℃循环测试，环应力保持率94%，超出标准要求8%。
企业应对：数字化管理降本增效
通过部署MES生产执行系统，企业将原料利用率提升至98.5%，配合智能立体仓库使管材库存周转率从5次/年提升至14次/年。辽宁省工程造价协会测算显示，新型复合管材全生命周期成本较传统球墨铸铁管低37%。
本文编辑——周晓雯
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